1、制件不满
    原因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）
解决方法
1）、机台方面
    机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化辆与加热功率大的机台；
    螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足；
    热电偶与发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；
    注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；
    射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2）模具方面
    模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；
    模具的型腔的分布不平衡，制件壁厚过薄造成压力消耗过大而且充模不足，应增加整个制件或局部的壁厚。
    模具的流道过小造成压力损耗，过大时会造成射胶无力，过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
    模具的排气不良，进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分形面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。